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模具硅膠制品缺料原因和處理辦法

時(shí)間：2023-06-25 來源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

模具硅膠制品在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題，比如缺料、流痕、毛刺等問題，宏圖硅膠給大家說下模具硅膠制品出現(xiàn)缺料原因和處理的辦法是如何的。

一、模具硅膠制品缺料產(chǎn)生原因如下：

1、型腔高度不一，型腔間隙過大，模具排氣條件不佳;

2、半成品單耗不足或裝膠量不足;

3、壓力不足;

4、膠料流動(dòng)性太差;

5、模溫過高,膠料焦燒;

6、膠料早期焦燒(死料);

7、料不夠厚，流動(dòng)不充分;

8、平板上升太快，膠料沒有充分流動(dòng);

9、模具溫度過高;

10、脫模劑使用不當(dāng);

二、解決模具硅膠制品缺料的辦法：

1、修改模具，保證配合得當(dāng)，高度一致，加開排氣槽，多排氣;

2、調(diào)整單耗和成型件形狀;

3、提高壓力

4、改配方,增加膠料流動(dòng)性;

5、改配方,延長焦燒時(shí)間;

6、改善膠料存放條件和時(shí)間;

7、增加料厚度;

8、減慢平板上升速度;

9、降低模具溫度，加快操作速度;

10、調(diào)整脫模劑的配比和用量。

特別提醒硅膠制品硬度高和低的情況下缺料如何處理：

1硬度低的配方，油一般會(huì)比較多，停放時(shí)間過長的話，表面難免會(huì)滲出，所以要回?zé)挕５責(zé)捄罅鲃?dòng)性會(huì)提高，所以要冷卻停放。

2.低硬度的東西，注料快的話可能導(dǎo)致膠料進(jìn)料背壓不足和包裹氣泡，所以要降低膠料進(jìn)入模腔的速度。可能的話，膠料要足夠冷以降低流動(dòng)性。

3.配方中可以加點(diǎn)類似TT的東西，也可以加少量膠粉。

希望以上模具硅膠制品缺料原因和解決方法可以對(duì)你的生產(chǎn)有所幫助，關(guān)注我們宏圖硅膠分析更多模具硅膠相關(guān)問題資訊。

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